viernes, 17 de agosto de 2012

¿El trabajador actual si labora en condiciones seguras?

Saludos a nuestros seguidores del Blog. 


En el día de hoy, y luego de un abandono largo a nuestro Blog, manifestamos el compromiso de no abandonar la publicación frecuente de artículos que nos permitan ampliar nuestros conocimientos en el área que trabajamos: La Seguridad Industrial, y por consiguiente la Protección personal en la industria. 

Recordemos el concepto de Seguridad Industrial: 

La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos 

Conjunto de normas que se desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.

El objetivo es: generar y desarrollar programas para la atención, prevención y mitigación de riesgos, incidentes,  accidentes y emergencias en el campo de acción laboral. 

Por consiguiente nos preguntamos si cada empresa en nuestro país elaboran este tipo de programas, trabajan en conjunto para reducen el riesgo de accidentes ?

Por consiguiente debemos iniciar identificando los riesgos de cada área, de cada punto de trabajo, a partir de aquí se inicia un plan de trabajo detallado y extenso, que plantearemos la próxima semana. 

Salu2 y que tengan un buen fin de semana aprovechenlo que es larguito! 
Atn. BERTHA CACERES :) 








lunes, 22 de noviembre de 2010

Programas de Higiene y Seguridad.

En esta sección se discuten los aspectos más relevantes de las programas de higiene y seguridad en plantas industriales, que ayudarán a entender mejor la problemática de los accidentes industriales.

26. Health Aspects of Disaster Preparedness and Response Panel Session 3: Industrial Accidents, Conflicts, and Other Emergencies (Aspectos sanitarios de la preparación y respuesta a desastres, sesión 3: accidentes industriales, conflictos, y otras emergencias)
El presente documento fue realizado por personal de la Southeast Asia Regional Office (Nueva Delhi, India) de la World Health Organization WHO (Ginebra, Suiza) para el Journal of Prehospital and Disaster Medicine (Vol. 21, No. 5, September - October 2006, pp. s87-s89), publicación del Department of Medicinede la University of Wisconsin (Madison, WI, Estados Unidos). La University of Wisconsin es una universidad y un centro de investigaciones altamente selectivo. Fundada en 1848, es la mayor universidad del estado con un total de más de 41.000 estudiantes matriculados

Este documento comenta algunos resultados de un panel en donde se discuten acciones a tomar en cuanto a seguridad industrial, basándose en reportes de accidentes industriales presentados en la República Democrática de Corea, Sri Lanka  y Timor Oriental. Estas discusiones se enfocan en acciones que se deben tomar en caso de emergencia en cuanto a temas como: uso de tecnología médica, el almacenamiento de suministros esenciales, desarrollo de recursos humanos, sistemas de vigilancia para detección de enfermedades,  coordinación y financiación de emergencias.
La discusión da inicio con la mención de un accidente en el cual un tren que transportaba nitrato de amonio y combustible hizo explosión cerca a una población, afectando a todos sus residentes. Esta catástrofe contó con la atención inmediata de diferentes organismos internacionales como la ONU y la UNICEF y de organizaciones locales, y a largo plazo se otorgó un apoyo para la reconstrucción del hospital; estas acciones se destacan en el documento como ejemplos a seguir en una emergencia de este tipo. Sin embargo, en el momento de la atención de la emergencia no se contaban con algunos recursos esenciales tales como medicamentos. Es así como se discuten diferentes alternativas para tener en cuenta como precaución ante una emergencia, las cuales están encaminadas a la creación de un plan nacional de salud de preparación para casos de emergencia.
De esta misma forma, se analizan otros dos casos de accidentes industriales, y en cada uno de ellos se destacan las acciones que fueron pertinentes y eficaces para afrontarlos y las que se deben tomar para evitar los incidentes y los hechos que dificultaron las labores de rescate y atención a las poblaciones afectadas.

Finalmente, esta serie de recomendaciones se resumen en los siguientes asuntos clave a ser tenidos en cuenta en la atención de este tipo de catástrofes: uso de tecnología de posicionamiento GPS,

almacenamiento de elementos esenciales para la atención de desastres, formación de recursos humanos en aspectos como primeros auxilios, y creación de fondos
económicos de emergencias.

27. Manual de normas y procedimientos - Dotación de uniformes y materiales de seguridad industrial al personal administrativo, técnico y obrero de la Universidad Simón Bolívar. (Standards and Procedures Manual - Provision of Uniforms and Materials of Industrial Safety to the Administrative, Technical and Laborer Staff of the Simon Bolivar University)
El presente documento fue realizado por personal de la Universidad Simón Bolívar(Baruta, Venezuela) y se encuentra alojado en su portal web. La Universidad Simón Bolívar es una institución pública venezolana de educación superior, que inició sus labores el 19 de enero de 1970 con las carreras de Ciencias Básicas y Tecnología. Su sede principal está ubicada en el valle de Sartenejas, del municipio Baruta del estado Miranda.
Este documento presenta la reglamentación de un manual de dotación industrial a trabajadores y empleados. El manual tiene como objetivo “documentar los lineamientos para la Dotación de Uniformes y Materiales de Seguridad Industrial al Personal Administrativo, Técnico y Obrero de la Universidad Simón Bolívar, estableciendo de forma clara y precisa las responsabilidades y actividades de cada una de las unidades y/o personas que intervienen en el mismo”.
El documento presenta, en primer lugar, una sección que hace referencia a glosarios y a términos empleados a lo largo del documento; luego, hace un
listado de las instancias involucradas en dicho manual, seguida de una referencia a los procedimientos que han de ser llevados a cabo para la reglamentación del plan, junto con su respectiva documentación.
En la siguiente parte se muestra la normativa general que asigna las dotaciones a los trabajadores y empleados de la Institución, junto con la conformación de un equipo de auditoría designado, para vigilar que los procedimientos se cumplan. Finalmente, se presenta una distribución de las respectivas responsabilidades que deben mantener todos los departamentos de la Universidad, a fin de llevar a cabo el correcto cumplimiento de la norma.
Este documento reviste de gran importancia, en la medida que muestra paso a paso toda la tramitología para reglamentar un procedimiento de protección personal en una institución.

Nota. RevistaVirtualPro

martes, 26 de octubre de 2010

Video para la seguridad.

Seguridad y Protección Personal en el Trabajo

La seguridad va de la mano con la protección personal por ello es importante saber que comprar para la dotación y seguridad de sus trabajadores, les recuerdo que este Blog es realizado más que todo para aquellos que toman ésta decisión, Jefes del Departamento de Compras, Jefes del área de Gestión Humana, Gerentes y/o propietarios de la compañía y para todos aquellos que deseen conocer el tema de la Seguridad Industrial, que es un tema sencillo, amplio y con mucha tela para cortar.

Pero bien, en SYDOCOL LTDA puedes encontrar cualquier tipo de elementos de seguridad que requiera su empresa sin importar el sector económico el cual se encuentre, Elementos de Seguridad para la protección de la Cabeza, para la protección Facial, Auditiva, Visual, Manual, y para el cuerpo. Para el cuerpo la ropa juega un papel fundamental, ya que el uniforme es la imagen de su empresa, pues se refuerza con los colores institucionales, y con la recordación de su marca, o logotipo. Por ello tenga en cuenta siempre: la actividad que realiza el trabajador para escoger el tipo de tela, que sea adecuada para el trabajo, el tipo de confección de la prenda, si desea el logo de la empresa bordado o estampado, el costo, en resumen que cumplan con sus requerimientos. No todo lo costoso es lo mejor, recuerden eso por ello consulte antes de comprar!

Si a la fecha usted no ha protegido a su personal debe enfocarse principalmente en la protección ocular y en la protección de las extremidades, ya que 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al trabajador a valorar su vida, y protegerse a sí mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el trabajador no está plenamente concentrado en su labor. Éste es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde. Por consiguiente hemos ilustrado ésta información con el video que se encuentra adjunto a ésta información.

lunes, 19 de julio de 2010

martes, 25 de mayo de 2010

Informes de las inspecciones de seguridad industrial o laboral.

Nota 4dm1nSydocol. Todo debe estar documentado, regla de oro.

Toda inspección debiera hacerse con un documento de base que permita recoger todas las informaciones necesarias.

Este documento base puede adoptar formas diversas tales como un cuestionario impreso, una ficha mecanografiada, un cuadro, etc.; si se piensan manipular estadísticamente los datos obtenidos, ha de tenerse en cuenta a la hora de establecer el documento.

El informe no debe ser demasiado largo, ni tener excesivas anotaciones, sólo por el hecho de hacerlo aparecer más perfecto. El exceso de información es muchas veces perjudicial para llegar a un objetivo práctico.

Todo informe debe incluir conclusiones, que se deduzcan directamente de la interpretación de los hechos observados. Estas conclusiones deben ser lo más objetivas posibles y estar redactadas en términos claros.

A veces es imposible deducir inmediatamente conclusiones porque es necesario esperar el resultado de los análisis practicados en el laboratorio (cuando hubo recogida de muestras ambientales) o bien porque parece conveniente efectuar una segunda visita de inspección. Sin embargo, siempre deben evitarse, con carácter personal y privado unas conclusiones provisionales.

Siempre que sea posible, se debe hacer una valoración elemental de la seguridad de cada taller, utilizando un mínimo de cifras, que podría ser el siguiente:

0 = Pobre o deficiente

2 = Regular

3 = Buena

4 = Excelente

Estas cifras se pueden aplicar a cada uno de los apartados contenidos en la lista de riesgos.

En cuanto a las recomendaciones que se hagan, deben calificarse como urgentes, importantes o deseables.

domingo, 23 de mayo de 2010

Lista de verificación de riesgos y las inspecciones de seguridad industrial.

 

Nota 4dm1nSydocol.

Inspecciones de seguridad, preguntémonos cada cuanto las hacemos? y que tan efectiva son?

Para no omitir ninguno de los datos que han de revisarse en las visitas de inspección de seguridad, conviene confeccionar una lista de riesgos. Esta lista y hoja de revisión para prevenir accidentes, ha de adaptarse a la actividad de la empresa, y a los riesgos previsibles más comunes de la misma. Así por ejemplo, una lista de riesgos confeccionada para revisar las operaciones y locales industriales de una empresa metalúrgica, no es aplicable a una mina o a una empresa metalúrgica, no es aplicable a una mina o a una empresa constructora. Sin embargo, y a título de ejemplo, se incluye a continuación un modelo general de puntos importantes que han de tenerse en cuenta al hacer las visitas de seguridad.

  • Suelos, aberturas y pasillos
  • Separación entre máquinas
  • Salidas
  • Escaleras fijas y de mano. Barandillas
  • Ascensores y montacargas
  • Protección de la maquinaria
  • Protección de correas y engranajes
  • Herramientas manuales
  • Instalaciones eléctricas. Puestas a tierra
  • Riesgos de explosión
  • Resguardos y dispositivos de seguridad
  • Carros a mano y a motor
  • Almacenamiento de materiales
  • Orden y limpieza. Color y señalización
  • Normas de trabajo
  • Manejo de materiales
  • Iluminación y ventilación
  • Humos, polvos, gases y vapores.
  • Ropa de trabajo
  • Equipo de protección personal

La lista anterior está dirigida fundamentalmente a buscar los riesgos mecánicos, que son los que ocasionan frecuentemente accidentes. En cuanto a los riesgos ambientales (físicos, químicos y biológicos), causantes de enfermedades comunes o profesionales, no son objetivo principal de las visitas de seguridad. Para detectar dichos riesgos hay que efectuar visitas de higiene industrial, con equipos especiales para medir las constantes físicas del ambiente y para descubrir y valorar los contaminantes industriales (luxómetro, conímetro, sonómetro, etc.)